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Duromètres Les duromètres servent à déterminer la dureté
superficielle.
Nous avons des durometres pour
mesurer le métal, le plastique, le caoutchouc,
les tissus, etc... Les duromètres montrent la
dureté en Rockwell B,
Rockwell C, Vickers HV, Brinell HB, Shore, HS, Leeb HL ou en une
unité de dureté DIN ISO. Ces duromètres sont
particulièrement appréciés dans les domaines de
la production, le contrôle de qualité et le
service technique grâce à leur mobilité.
Avec eux il vous sera possible d'effectuer les
vérifications avec un minimum d'effort et la
plus haute précision. Le principe des mesures de
la dureté des matériaux est toujours le même,
mais il existe une
distinction entre le procédé statique et le
procédé dynamique de la mesure de la dureté (explication
des deux procédés pour effectuer la mesure de la
dureté).
Avec les duromètres pour les matériaux
métalliques il est possible de vérifier d'une
façon rapide et précise la dureté superficielle
de l'acier, du fer fondu, des outils en acier,
de l'acier noble, des alliages d'aluminium, du
cuivre et du bronze. Les autres duromètres
servent à déterminer la dureté Shore de la gomme,
des plastiques ou des tissus (vous trouverez des
versions avec ou sans aiguille suiveuse). En cas
de doute en ce qui concerne les duromètres,
n'hésitez pas à nous contacter au:
+34 967
543 548. Vous aurez ici une vision
générale de tous les
instruments
de mesure disponibles sur notre site.
Vous pourrez consulter les
caractéristiques techniques
des duromètres en visitant les liens
suivants: |
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Duromètres
PCE-DX-A (Shore A) (mécaniques, pour la gomme molle,
le caoutchouc et
l'élastomère,
sans aiguille suiveuse) |
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Duromètres
PCE-DX-AS (Shore A) (mécaniques, Shore A pour la gomme
molle, le caoutchouc et les élastomères) |
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Duromètres
PCE-DX-DS (Shore D) (mécaniques, pour la gomme dure,
le caoutchouc et
l'élastomère,
sans aiguille suiveuse) |
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Duromètres
PCE-A (Shore A) (mécaniques, pour la gomme molle, le
caoutchouc et l'élastomère,
avec certificat) |
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Duromètres
PCE-D (Shore D)
 (mécaniques, pour la gomme dure et le
thermoplastique rigide, avec certificat)
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Duromètres PCE-O (Shore O) (duromètres mécaniques, pour les tissus enroulés et le
fil en bobines, avec certificat) |
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Duromètres PCE-HT 150 (Shore A, C o D)
(pour mesurer différents matériaux (shore A, C
ou D), logiciel optionnel, écran digital) |
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Duromètres
PCE-HT 200 Shore A (duromètres mesurant la dureté de
la gomme molle, le caoutchouc et les
élastomères) |
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Duromètres
PCE-HT 210 Shore D (duromètres mesurant la
dureté de la gomme dure et les thermoplastiques
(plastiques)) |
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Duromètres PCE-2500
 (duromètres pour les matériaux métalliques, à mémoire,
interface USB,
logiciel) |
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Duromètres PCE-1000 (duromètres en format de poche, avec une
grande plage de mesure et une grande précision) |
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Duromètres PCE-2000 (duromètres portables pour les matériaux
métalliques) |
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Duromètres
PCE-2000DL (duromètres portables avec un
pointeur de mesure fin (pour les flancs et les
chaînons)) |
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Duromètres PCE-2800 (duromètres pour les matériaux métalliques, à mémoire, imprimante,
interface USB,
logiciel) |
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Duromètres PCE-2900 (duromètres
à écran tactile, imprimante à infrarouges et à
mémoire interne) |
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Duromètres PCE-HT 500 (duromètres mécaniques de table à écran analogique pour détecter la
dureté Rockwell) |
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Duromètres PCE-HT 550 (duromètres automatisés de table à écran numérique pour déterminer
la dureté Rockwell) |
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Duromètres PCE-HBX 05
(Baumann-Hammer / matériaux métalliques, plage Brinel 100 à 400 HBS) |
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Duromètres PCE-HT 225A
 (duromètres portables pour
vérifier la dureté du béton (marteau Schmidt)) |
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Certains duromètres sont livrés avec un certificat
de contrôle d'usine (sauf le PCE-DX-A). Il est aussi
possible d'effectuer un recalibrage régulier (calibrage
de laboratoire avec certificat ISO - optionnel).
Le calibrage ISO comprend un calibrage effectué dans
un laboratoire avec son certificat correspondant.
Dans le certificat les coordonnées de votre
entreprise sont indiquées. Vous pourrez ainsi
intégrer nos duromètres dans votre contrôle interne
de qualité ISO. Certains duromètres sont aussi calibrables
avec un certificat ENAC. Nous avons aussi des
accessoires en tout genre (appareils d'essai, adaptateurs).
En cas de doute en ce qui concerne les duromètres,
n'hésitez pas à nous contacter au:
+34 967 543 548. |
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Informations
générales sur les différents modes de mesurer la
dureté:
Shore: La
dureté Shore est une valeur caractéristique du
matériel de travail pour les élastomères et les
plastiques basée sur les normes DIN 53505 et DIN
7868. Les duromètres Shore pour le caoutchouc et
les matériaux de travail semblables sont
composés d'un crayon chargé d'un ressort dont
l'élasticité en pénétrant dans l'essai sert
comme mesure de la dureté Shore correspondante,
qui est indiquée sur une échelle allant de 0
Shore (2,5 millimètres de pénétration) à 100
Shore (0 millimètres de pénétration).
Brinell: La
mesure de la dureté développée par Brinell
s'utilise normalement pour les métaux mous et
semi durs, l'acier de construction sans alliage
ou les alliages d'aluminium, le bois et les
matériaux de travail à structures irrégulières
comme par exemple le fer fondu. Pou ce faire,
une boule en acier ou en métal dur est appuyée
par une force de mesure définie sur la surface
du matériau de travail.
Vickers: Son
nom vient du fabricant britannique d'avions
Vickers. Les matériaux de travail durs sont
mesurés, mais aussi la dureté dans les matériaux
des murs fins ou endurcis superficiellement et
dans des zones marginales. Contrairement à la
mesure de la dureté Rockwell, une pyramide en
diamant équilatérale est pressée avec un angle
d'ouverture de 136º avec une force de mesure
définie dans le matériau de travail.
Rockwell: La
dureté Rockwell HRC d'un matériau de travail est
définie selon la règlementation DIN EN ISO 6508
par la profondeur de pénétration d'un tube à
essai en diamant à forme conique. Avec la force
de mesure définie, ce cône est préchargé avec un
angle de point de 120º dans la surface du
matériau de travail. La profondeur atteinte lors
de cette pénétration sert de plan de
comparaison. Ensuite, le tube pénétré est appuyé
par la charge principale pendant six secondes
maximum. Après, la charge principale s'élimine,
seule la précharge se maintient. La différence
de la profondeur antérieure et postérieure à la
charge principale est la mesure de la dureté
Rockwell du matériau de travail. |
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Si vous désirez voir ou
imprimer la section de ces duromètres dans notre
catalogue, cliquez sur le symbole PDF

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