|
En
plus de notre vaste sélection de mesureurs et de l'assistance technique
fournie par nos techniciens et ingénieurs, nous vous fournissons aussi
par ordre alphabétique une liste avec les définitions les plus
importantes concernant les mesureurs.
Actionneurs: Dans les systèmes de
régulation et contrôle
on appelle actionneur la pièce contraire au
capteur. Il s'agit normalement d'un élément mécanique actif et il
s'utilise en général comme actionneur d'une boucle.
haut de page
Calibrage: Examiner
l'exactitude des magnitudes des mesureurs sans intervention dans le
système de mesure. Ou bien: Déterminer la déviation systématique de
l'écran des mesureurs par rapport à la vraie valeur de la
magnitude.
Capteurs: Unité pour la conversion des magnitudes
physiques, chimiques ou biologiques dans une magnitude électrique pour que
les régulateurs électroniques puissent le détecter.
Certificat:
Certificat de calibrage
Certificat de
calibrage: il documente les caractéristiques relatives à la
technique de mesure des mesureurs ainsi que la traçabilité par rapport
au standard national.
Certificat de
conformité: La conformité entre les mesureurs vérifiables avec
l'homologation est documentée par le bureau de vérification avec la
délivrance du certificat de conformité au
moment de la vérification.
Certificat de calibrage d'usine: Les
certificats de calibrage d'usine sont délivrés avec des standards qui sont
soumis à un contrôle régulier des instruments de calibrage.
La traçabilité des standards dans ces cas-là est assurée grâce à un
contrôle régulier des instruments de calibrage. Les
mesureurs sont réglables à travers des dispositifs de contrôle et de
calibrage.
Certificat DIN EN ISO
9001: Le certificat est octroyé si par exemple une société prouve
qu'elle a adapté toutes les exigences du système de gestion de la
qualité selon la DIN EN ISO 9001. Après le bilan positif de plusieurs
audits, la société reçoit un certificat selon le système de gestion de
la qualité DIN EN ISO 9001.
Ce certificat a une signification
totalement différente de celle du certificat de calibrage ENAC, qui fait
foi des caractéristiques relatives à la technique de mesure des
mesureurs.
Le certificat selon DIN EN ISO 9001 n'est pas non plus identique à
l'accréditation, puisqu'il n'y a aucune affirmation unie à des effets de
reconnaissance internationale.
Certificat d'usine:
Certificat avec lequel le fabricant confirme que l'instrument respecte
toutes les caractéristiques techniques(fiche technique).
Certificat de
révision: Certificat avec lequel le fabricant des mesureurs confirme
que le produit livré correspond aux caractéristiques
(feuille de données).
Convertisseurs de
signal: Unité pour la conversion des magnitudes
physiques, chimiques ou biologiques dans un signal électrique
normalisé.
haut de page
Déclaration de conformité:
La déclaration de conformité documente qu'un produit répond aux
directrices de la CE (mesureurs électroniques avec le sigle CE).
Déviation dans la mesure: Déviation de la
valeur sur l'écran par rapport à la valeur réelle de la mesure.
haut de page
Ecran: Appareil qui
principalement indique des magnitudes physiques, chimiques ou
biologiques.
ENAC: Organisme National d'accréditation. Dans le service de calibrage "ENAC" des laboratoires de technique de
mesures qui possèdent une accréditation par rapport à une magnitude
déterminée se sont unis. Ils ont une haute compétence dans la technique
de mesure. Un
laboratoire avec une accréditation ENAC a le droit de délivrer des
certificats de calibrage reconnus internationalement pour ces magnitudes /
ces mesureurs. Les certificats ENAC sont valables dans de nombreux
pays du monde, comme par exemple dans toute l'Union Européenne (lien
vers la page officielle de
ENAC).
Echelle: La conversion d'un
signal normalisé a une magnitude physique appelée échelle.
haut de page
Interfaces digitales: Pour la connexion directe d'un
PC ou un contrôle (SPS) à un mesureur. Il permet de transférer les valeurs
de mesure de façon digitale pour son analyse postérieure, ou configurer
les mesureurs à travers du PC. Des exemples de systèmes de visualisation,
régulation et contrôle: RS485, RS232, Profibus DP.
Intervalle de
calibrage: Pour pouvoir réaliser des mesures correctes
durables il faut contrôler ou calibrer régulièrement les mesureurs
utilisés. Cette période de temps est appelée intervalle de calibrage.
Il n'existe aucune norme générale qui détermine la date du recalibrage des
mesureurs. Pour fixer l'intervalle, il faut prendre en compte les points
importants suivants:
- Magnitude et bande de
tolérance admissible
- Utilisation des
mesureurs et instruments de contrôle
- Fréquence d'usage
- Conditions environnementales
- Stabilité des calibrages
précédents
- Précision de mesure requise
- Définitions du système de
contrôle de qualité dans les entreprises
Cela signifie que c'est à l'usager même de déterminer et de contrôler l'intervalle entre deux calibrages. Nous conseillons que cet intervalle soit d'entre 1 et 3 ans.
Interface:
Port de connexion avec lequel il est possible de connecter les mesureurs à
un ordinateur pour le transfert des valeurs de mesure.
ISO 9000 et suivantes: Système de gestion de la qualité
en forme de norme DIN pour le contrôle de la qualité dans
l'entreprise.
Incertitude dans la mesure: elle indique la plage où se trouve la valeur réelle
de la mesure avec une probabilité donnée.
Instruments de mesure et contrôle: Ils comprennent
tous les mesureurs, les unités de représentation visuelle et les
références utilisés dans le développement et la fabrication d'un produit
dans des buts de mesure d'importance qualitative. (Fabricants de mesureurs).
Interface RS-232: voir "Port
de connexion".
Influence
thermique: Elle est conditionnée physiquement et ne peut être corrigée qu'en partie par des compensations incorporées. Certains
mesureurs possèdent une compensation de température automatique,
d'autres, mécanique. Dans la compensation mécanique, il faut représenter
la température actuelle, par exemple, avec une roue de réglage ou en
l'indiquant sur l'écran.
Indicateur de surcharge:
Indicateur sur l'écran des
mesureurs (principalement "OL" pour "Overload") quand il existe une
surcharge. Cette surcharge provoque des dommages dans les
appareils, ce qui peut entraîner une panne.
haut de page
LCD (Liquid Cristal Display):
Ecran non rétro illuminé pour la présentation de numéros ou de
graphiques dans les systèmes de régulation et contrôle. L'avantage de
l'écran LCD: sa faible puissance absorbée.
LED
(Light Emitting Diode): Module pour l'écran digital dans les
systèmes de régulation et contrôle. L´écran LED est rétro illuminé.
Cependant, la puissance absorbée est supérieure à l'écran LCD.
haut de page
Part de mesure:
Quantité de mesures qu'un appareil effectue dans un certain laps de
temps.
Plage d'indication:
Les valeurs maximum et minimum peuvent s'indiquer.
Plage de mesure: Plage dans
laquelle les mesureurs peuvent s'utiliser. Le dépassement des limites
supérieures et inférieures implique des erreurs de mesure. Le
dépassement radical des limites supérieures et inférieures peuvent
endommager l'électronique.
Précision: Indication
de la plus grande déviation possible de la valeur nominale d'un mesureur.
Profibus DP: Bus de champ de l'enroulement série
pour le contrôle et la consultation de capteurs et actionneurs.
haut de page
Réglage:
Réglage exact des magnitudes par l'intervention professionnelle dans le
système de mesure. Ou bien: Réglage d'un mesureur jusqu'à la déviation
la plus petite possible de la vraie valeur.
Recalibrage: Contrôle de la mesure
périodique des mesureurs pour la vérification de leur exactitude. Visitez
le site de nos
Associés en opérations de calibrage des mesureurs.
Reproductibilité: (Déviation standard) Mesure de la
coïncidence dans les mesures à répétition dans les mêmes circonstances.
Résolution: La plus petite séparation dans une magnitude qu'un mesureur
puisse détecter, aussi appelé digit.
Régulateur: Unité qui contrôle un signal de sortie
qui dépend d'un signal d'entrée.
haut de page
Signal
normalisé: Signal électrique standard dans les systèmes de
régulation et contrôle pour le transfert des valeurs de mesure physiques,
chimiques ou biologiques, par exemple 4-20 mA.
Signal
standard: voir Signal normalisé.
Système de boucle: Le contrôle d'un signal
de sortie, qui par une réponse de celui-ci ferme le circuit, s'appelle
système de boucle.
Sur-oscillation: Un
changement soudain du signal d'entrée entraîne toujours que la régulation
postérieure dépasse le signal de sortie avant qu'il atteigne la valeur
désirée. Ce processus s'appelle sur-oscillation.
haut de page
Traçabilité: Le concept de traçabilité décrit un
processus à travers lequel la valeur de mesure montrée par les mesureurs
peut se comparer par un ou plusieurs pas avec le standard national de la
magnitude grâce au contrat existant avec le "CEM" et l'accréditation
selon DIN EN 45001 puisqu'il n'est pas nécessaire de démontrer la récupération
séparément.
Temps de réponse: Intervalle de temps à partir duquel une magnitude est connectée à
un mesureur jusqu'à l'indication sur l'écran de la valeur de mesure
stable.
Temps de réponse:
Dans les systèmes de régulation et contrôle il s'agit du temps
nécessaire au régulateur pour produire la magnitude de sortie dans une
tolérance établie.
Type de
protection
IP: Plus le numéro est élevé, moins de poussière et d'éclaboussures
d'eau pénètrent dans la carcasse des mesureurs. Voir ici le tableau avec
le type de protection pour les mesureurs.
Tolérance des
mesureurs: Chaque mesureur a une tolérance d'indication
conditionnée physiquement. Cette tolérance définit la plus grande
déviation permise de l'écran avec un "plus" ou un "moins".
Totalisateur:
Fonction qui permet une intégration des valeurs de mesure à travers le
temps.
haut de page
Validation: Preuve documentée
qu'un processus ou un procédé sont avec une sécurité élevée appropriés
pour respecter une tâche spécifique.
haut de page
Zéro logique: les signaux de courant et de tension dans les systèmes de
régulation et contrôle dans lesquels la valeur la plus basse n'est pas
égale à zéro ont un zéro logique. Un exemple connu est le signal de 4-20 mA.
En transférant un signal sur cette base, aucune valeur inférieure à 4mA
ne devrait apparaître. Un signal avec un zéro logique a deux avantages.
D'un côté il est possible de détecter et de montrer une erreur, comme
par exemple une rupture d'un câble du récepteur. D'un autre côté, le
capteur peut utiliser le signal en tant qu'alimentation.
Pour de
plus amples informations en ce qui concerne les instruments du secteur
des mesureurs, n'hésitez pas à nous contacter au: +34 967 543 548.
Nos ingénieurs et techniciens vous conseilleront avec grand plaisir.
haut de page
| 
