Duromètre PCE-D
duromètre Shore D mécanique pour mesurer la dureté du caoutchouc dur
et des thermoplastiques rigides

Ce duromètre est un modèle standard pour mesurer la dureté du caoutchouc dur (Shore D). Le durometre se compose d'un dispositif de mesure avec une tête de mesure et une montre anti éblouissante à 360° d'une précision de lecture de 0,5 unités de dureté. Ce duromètre respecte les règlementations DIN 53505, ISO 868, ISO 7619 et ASTM D 2240. Le duromètre est livré calibré avec un certificat de calibrage ISO inclus. Le duromètre peut être recalibré à nouveau à tout moment et accompagné d'un certificat de laboratoire ISO (coût supplémentaire). Comme accessoires optionnels, le duromètre PCE-D vous offre un poste de test et un appareil de tests de contrôle pour contrôler la précision du duromètre in situ. Vous obtiendrez toujours des résultats de mesure de la dureté du caoutchouc de haute précision et reproductibilité en utilisant le duromètre comme appareil portable pour le contrôle sporadique de produits ou en le combinant avec le poste d'essai. Ensuite, vous pourrez voir un duromètre avec les mêmes caractéristiques que ce duromètre, mais il sert à vérifier la dureté de la gomme molle. Vous trouverez sur le lien suivant une explication du processus de mesure de la dureté. Pour de plus amples informations sur le duromètre, veuillez consulter les données techniques suivantes ou nous contacter au: +33 (0) 972 3537 17. Nos techniciens et ingénieurs vous conseilleront avec grand plaisir sur le duromètre et sur tous les autres produits du domaine de la technologie de laboratoires, des systèmes de régulation et contrôle, des mesureurs ou des balances de PCE Instruments.

Duromètre pour caoutchouc dur

- Duromètre avec ou sans aiguille suiveuse

- Lecture en unités de dureté

- Montre complète à 360°

- Haute précision

- Design ergonomique

- Usage pour des mesures isolées ou en série

- Livré calibré (avec un certificat ISO)

- Pochette de conservation inclue

- Duromètre avec grand écran

- Respecte toutes les règlementations

Caractéristiques techniques du duromètre

Force de pression

12,5 N

Corps pénétrant

35º

Norme

DIN 53505

Diamètre de la montre

57 mm

Longueur totale

123 mm

Plage d'indication

0 ... 100

Plage de mesure

10 ... 90

Limite d'erreur

± 0,5

Division de l'échelle

1

Aiguille suiveuse

Selon le modèle

Poids

158 g

Contenu de la livraison
1 x Duromètre Shore D (duromètre PCE-D ou duromètre PCE-D-S à aiguille suiveuse)
1 x Boîtier pour le duromètre
1 x Certificat de calibrage
1 x Notice d'emploi

Accessoires pour le durometre

- Tests de contrôle
L'utilisation des tests de contrôle de type D indique si le duromètre fonctionne dans la tolérance spécifiée. Ces tests s'utilisent dans la production, la recherche et le développement. Dans le boîtier de conservation, vous trouverez 7 tests. Les tests ont un numéro de série pour qu'il n'y ait aucun problème d'identification. Les plages de dureté sont de 30 ... 90 mesureurs de dureté de type D. Les tests servent comme contrôle de référence de l'état de fonctionnement optimum du duromètre.
Le duromètre ne doit pas être recalibré avec les tests de contrôle.
Dimensions: environ 54 x 54 x 8 mm (test).
Les tests de contrôle incluent un certificat d'usine.

Tests de contrôle pour le duromètre

- Test d'essai
Le test d'essai du duromètre OS-2 a été conçu pour des tests en série, pour qu'il soit possible d'obtenir des résultats précis et récupérables. Les erreurs de mesure subjectives provoquées par une force de pression erronée ou par une mesure non verticale restent exclues.
Le test se pose sur une table de contrôle et le duromètre se baisse avec une force de vérification constante - avec le levier-. La valeur de dureté se lit directement sur le duromètre. L'unité stable est en aluminium. Elle peut se régler pour mesurer des accessoires de différentes tailles.

Test d'essai pour le duromètre

- Poids de charge pour le poste d'essai du duromètre
(275 g, acier inoxydable, DIN 53505)

- Disque de réglage 20 Shore
Pour un réglage plat parallèle du duromètre sur le poste d'essai

- Pochette protectrice pour la poussière du duromètre

- Certificat de calibrage
Le duromètre PCE-D est livré calibré lors de la première commande, avec un certificat de calibrage ISO d'usine inclus.
Avec le temps et l'usage, il est possible que des altérations puissent se produire dans le duromètre et par conséquent dans la précision de mesure de l'appareil. Vous pourrez nous commander à tout moment un recalibrage de laboratoire et un certificat selon ISO.

Informations sur les différents modes de mesurer la dureté avec le duromètre

Duromètre Shore: La dureté Shore est une valeur caractéristique du matériel de travail pour les élastomères et les plastiques basée sur les normes DIN 53505 et DIN 7868. Le duromètre Shore pour le caoutchouc et les matériaux de travail semblables est composé d'un crayon chargé d'un ressort dont l'élasticité en pénétrant dans l'essai sert comme mesure de la dureté Shore correspondante, qui est indiquée sur une échelle allant de 0 Shore (2,5 millimètres de pénétration) à 100 Shore (0 millimètres de pénétration).

Duromètre Brinell: La mesure de la dureté développée par un duromètre Brinell s'utilise normalement pour les métaux mous et semi durs, l'acier de construction sans alliage ou les alliages d'aluminium, le bois et les matériaux de travail à structures irrégulières comme par exemple le fer fondu. Pou ce faire, une boule en acier ou en métal dur est appuyée par une force de mesure définie sur la surface du matériau de travail.

Duromètre Vickers: Son nom vient du fabricant britannique d'avions Vickers. Les matériaux de travail durs sont mesurés avec un duromètre, mais aussi la dureté dans les matériaux des murs fins ou endurcis superficiellement et dans des zones marginales. Contrairement à la mesure de la dureté Rockwell, dans le cas d'un duromètre Vickers, une pyramide en diamant équilatérale est pressée avec un angle d'ouverture de 136º avec une force de mesure définie dans le matériau de travail.

Duromètre Rockwell: La dureté Rockwell HRC d'un matériau de travail est définie selon la règlementation DIN EN ISO 6508 par la profondeur de pénétration d'un tube à essai en diamant à forme conique. Avec la force de mesure définie, le cône du duromètre est préchargé avec un angle de point de 120º dans la surface du matériau de travail. La profondeur atteinte lors de cette pénétration sert de plan de comparaison. Ensuite, le tube pénétré du duromètre est appuyé par la charge principale pendant six secondes maximum. Après, la charge principale s'élimine, seule la précharge se maintient. La différence de la profondeur antérieure et postérieure à la charge principale est la mesure de la dureté Rockwell du matériau de travail.

Calibrage et certificat du duromètre
Le duromètre a la possibilité d'être accompagné d'un certificat de calibrage ISO. Un protocole de contrôle est délivré avec les coordonnées postales de votre entreprise dans lequel un certificat et uin calibrage de laboratoire du duromètre sont inclus, pouvant appartenir à votre base de données interne de vérificateurs ISO et qui prouve que le duromètre a la possibilité de récupération du patron de mesure national. Pour de plus amples informations:

Calibrage: Contrôle de la correction des magnitudes de mesure du duromètre, sans intervention dans le système de mesure. Ou bien: détermination de la déviation systématique de l'indicateur par rapport á la valeur réelle de la magnitude de mesure.

Document ou certificat de calibrage: il documente les caractéristiques techniques du duromètre correspondant ainsi que la possibilité de récupération du patron de mesure national.

Intervalle de calibrage: Pour pouvoir réaliser des mesures correctes durables, le duromètre doit se contrôler ou se calibrer périodiquement. Cette période de temps du duromètre s'appelle intervalle de calibrage. Il est impossible de déterminer avec précision quand il faut recalibrer le duromètre. Pour pouvoir fixer l'intervalle il faut prendre en compte les points clés suivants:

- Magnitude de mesure et bande de tolérance permise du duromètre
- Rendement du duromètre
- Fréquence d'usage du duromètre
- Conditions environnementales du duromètre
- Stabilité des calibrages antérieurs du duromètre
- Précision de mesure requise par le duromètre
- Déterminations du système de garantie de la qualité des entreprises

Cela signifie que l'usager même doit fixer et contrôler l'intervalle entre deux calibrages du duromètre. Nous conseillons pour le duromètre établir un intervalle de calibrage de 1 à 3 ans. Nous offrons à nos clients une aide professionnelle pour résoudre tous les doutes en ce qui concerne le coût élevé de la fixation de cet intervalle.

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